服务项目

系统架构:ASCO锅炉物联网系统采用分层结构设计,共分为三层:数据采集层(适配器)、云平台(云平台)、应用(应用系统)。

系统组网图:
 
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核心功能:
1.设备监控子系统
通过PC、APP、大屏实时监控锅炉整体运行状态,实现故障报警、视频监控的实时上传
运行状态:开关机状态、目标压力、目标水0位、燃烧设定
设备分布:整体设备运行情况、设备地理位置
炉体参数:炉膛温度、水位、压力、节能器-进出水温度、
冷凝器-进出水温度等 
运行参数:水瞬时流量、蒸汽流量、氧含量等
辅机参数:燃烧输出状态、变频器输出频率、冷凝泵输出状态等
环保参数:尾气污染物(Sox、NOx等)指标数据
操作日志:系统对该设备所有操作记录。
工单监控:工单数量、状态(故障、预警、维保、任务等)、种类分布情况。
 
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                                                             图例:设备基本信息监控界面

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                                                            图例:设备实时监控系统界面
 
2.项目管理子系统
以项目为中心,关联统计项目下锅炉的各类数据:
项目信息:项目名称、锅炉数量、锅炉状态、项目位置
实时监控:炉本参数、辅机参数、运行参数等。
历史数据:设备所有运行历史数据。
告警记录:设备ID、告警等级、发生时间、处理情况等。
历史工单:设备问题、处理问题、处理情况等。
生命周期:水泵、燃烧机、冷凝器等使用时间、更换记录等
 
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                                                                   图例:项目列表系统界面1
 
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                                                                 图例:项目列表系统界面2
 
 
3.报表管理子系统
系统自动抄表和计算、可定期输出设备的数据分析报表,合理管控设备经济状态。报表主要是分为:
远程自动抄表:所有参数按照要求,定时记录,并按规定逻 辑输出为数据报表
能效分析报表:吨蒸汽耗水、吨蒸汽耗电、吨蒸汽耗燃料、 吨蒸汽成本
锅炉体检报表:锅炉病历本,集中展现单台锅炉所有历史 故障及处理情况
环保监测报表:NOx,SOx、灰渣含碳量等 
设备运行轨迹:图形化展现历史数据
 
 
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                                                          图例:项目能耗分析月报表系统界面
 
4.故障工单管理子系统
针对故障报警可生成工单,工单处理流程:技术工程师-技术经理-技术总工。所有工单均保存在相应设备的全生命周期管理数据库,后期方便统一查询
故障工单:系统针对锅炉故障报警可生成工单。 
预警工单:通过系统数据处理中心可以根据预设的逻辑产生设备预警,同时触发预警工单。
维保工单:针对定期的设备维保服务,系统可以自动提前24H触发维保工单。
任务工单:针对临时不确定的任务下派,上级领导可以针对权限内成员派发任务工单。 
 
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                                                                   图例:工单管理系统界面
 
5.设备预警子系统
对锅炉运行期间常见问题进行关联统计,可以进行预警阀值设定,提前对常见故障进行预警
预警设定:确定参数以及触发预警的阀值,形成预警条件,确定预警条件下适用的项目(设备)
应急预案:对常见故障给出出现问题的原因以及应急处理预案,发送故障之后可自动推送相关管理人员
预警检验:通过统计每条预警机制的年(季度)触发次数, 以及现场实际反馈情况,对预警条件以及应急预案做反向检验

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                                                             图例:设备预警提醒系统界面
 
6.全生命周期管理子系统
将以下信息建立锅炉档案,对锅炉的历史运维、故 障处理等知识性文档管理、归档。
锅炉信息:集中展示所有锅炉信息 
锅炉信息:名称、位置、型号、规格、图档 
配件管理:( 燃烧器、水泵、冷凝器等 ) 生命周期、更换记录、剩余时间提醒 
保养计划:计划类型、保养内容、保养时间、处理状态等
配件列表:核心零部件以及原材料的库存管理、供应信息、采购价格以及材料使用统计情况。
 
 
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                                                              图例:锅炉生命周期管理系统界面1
                 
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                                                              图例:锅炉生命周期管理系统界面2
 
7.现场人员管理子系统
外勤管控与高效运维,可移动端考勤打卡或签到,实时督促、指导其运维任务高效完成。
员工档案管理:历史人员档案记录、司炉工证有效期截止日。
司炉工人员信息:岗位、打卡时间、打卡地点、交接班管理、排班管理
异地分机管理:通过IP分布式组网,将各现场分机纳入总部电话系统,实现内部高效快捷沟通。  
 
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                                                               图例:司炉工状态监控系统界面
 
8.二次开发管理子系统
对数据灵活展现,通常复杂、个性的需求都能直接通过配置而非开发方式实现。
系统功能:用户管理、权限设置、工作流配置、二次开发 管理等
 
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                                                                  图例:角色管理系统界面
 
9.客服管理子系统
终端用户需要咨询售后,可拨打锅炉厂家或总部售后电话,系统来电弹屏,显示该用户及其设备的相关信息,包括:历史故障告警信息、历史工单信息、通话记录等。
系统功能:统一号码呼入、24小时全天候服务、IVR语音导航、坐席管理、录音质检、统计报表等。
 
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                                                             图例:电话呼叫系统来电弹屏界面

面临的问题:
1.项目全国分布,锅炉通常需要现场售后,设备售后成本高

2.故障信息难把握,设备故障停机损失太大

3.司炉工使用习惯无法把握,燃烧效率低下

4.报表人工抄录,运营成本偏大

5.尾气处理过程复杂,无法准确控制原料投入
 

 解决方案:
1.通过APRUS采集故障报警、实时状态等数据,精准定位故障信息

2.通过大数据,将售后专家的经验数字化,实现故障预警

3.通过运行数据对比,分析燃烧效率

4.通过系统自动抄表,分析运算,实现所有报表电子化

5.通过大数据分析,预测尾气污染物含量 


 
方案价值:
1.远程监控,平均售后处理成本降低30%
 
2.安全事故早排查,非正常运行时间降低40%
 
3.优化使用方法,锅炉燃烧效率提高5%
 
4.流程、报表电子化,司炉工工作效率提升20%
 
5.智能脱硝,每年节氨10%